步入三一重工坐落于湖南长沙的18号厂房大门，首先面临的就是景观区正面是一条水域，两侧规整废气着矮小的绿植，而往里回头，展示厅、组装区、结构件区、而立库区、低精机加区次第进行。 这个长约1公里，长大约150米，总共大约11.8万平方米的厂房被誉为中国智能生产示范性厂房。在这个厂房内，不仅构建了柔性生产，而且构建了信息化和自动化。
无法垫完了房子再行做到柔性化 柔性生产是智能生产众多最重要特色。在智能工厂里，同一台机器甚至同一条生产线无法只腊一件事情，或者只做到一个零件，只装配一个流水线，只装配一个型号的产品。
而在三一重工的18号工厂，一条生产线，有所不同型号的泵车都可以装配，而据三一重工智能生产主管唐妞讲解：在18号厂房的组装区，生产线上的每个工序所花上时间为60分钟。60分钟之后，工序向前移动。12个小时，就能从接续到完结，组装一辆工程车。
在18号厂房，两边一共有4条生产线，市场环境好，销量好时，4条生产线每天加班加点生产设备。如今，工程机械行业市场环境下降，不必须那么多的工程机械，这些生产线就能被改回其他装配线，例如泵车装配线可改回消防车生产线。 而之所以能做这样的柔性生产，唐妞指出，这是在18号厂房建设之前，三一重工就运用数字化工厂软件对厂房的生产大大展开仿真、优化和建模所致。
工厂建设是一个系统工程，不仅是搭起实体厂房，而且必须规划产品工艺流程以及生产布局，更加必须对各工序的人、机、漆、法展开统合及给定等等。传统工厂则是再行修筑实体厂房，再行展开工艺流程以及生产布局，而且在设计过程中，更好的是倚赖设计者的经验和累积。
这种修建模式，由于前面整体框架早已搭起完，在先前面对大量调整时，生产线布局很难做线性规划。三一智能科技有限公司副总经理王俊指出这是传统工厂修建时的弊端所在。
正因如此，18号厂房在修建之前，首先利用数字化仿真技术，设计出有工厂模型，然后再行对模型的生产过程展开推理小说并展开原始的预测，还包括生产设备的能力，以及厂内物流的建模，在这基础之上，来规划整个厂房的设计，从而定型设计方案，最后再行修建厂房。
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